1-1工作的的基本原理 

   該設備分為誤吸式噴砂，即靈活運用縮短自然空氣中在噴槍內快速外流行成真空產生引射做用，將風暴式剝離 器貯箱中的金剛石工具采用橡膠管誤吸噴砂槍內，然而隨縮短自然空氣中硫由噴水嘴快速噴射到做工作外表，到噴砂加工廠的原因。

 1-4.機械特質

1.設(she)計方案構思、操(cao)控省事；

2.加(jia)工(gong)廠效果好、能源技術所(suo)耗(hao)低；

3.一鍵回砂，風暴區分處理器能將塵砂區分處理，減低研磨材料耗用；濾油機分為一鍵安裝除塵設備系統；       

4.通常元件選擇優異國外件，操作使用期限長。                                             

 應用超范圍：鍍膜、靜電噴涂前外理、改善粘接力；各大壓鑄模、精密鑄造件、金屬制制、金屬制制的表面的熱外理、去被氧化皮、去殘留物、防銹、除油、舊件舊房翻新；全部的陶瓷廠家肉食品、玻離肉食品、塑料板材肉食品光飾等效果好！

 2、機子的連接

噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。

2-1.壓解室(shi)內空氣源

    用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾跳壓閥進氣接頭處，壓縮空氣消耗量：（使用噴槍口徑8mm，氣嘴公稱直徑4mm）      

2-2.交流電源

將噴砂機電源插頭插入220V  50HZ 交流電源線墻壁插座開關，交流電源線墻壁插座開關須要有接地裝置接插件。

 3、運行流程 

3-1.爐料的是接入

    將依照工作應該進行恰當的研磨材料放入颶風離心分離機下端的貯箱體，研磨材料兩次放入量為3kg以內。

3-2.進砂的轉換

    基于食用研磨材料的類型，調低進砂調低器進氣管的定位，使進氣管頂部曝露應適當時長時候，為了可以把控研磨材料打開輸砂管的量，基本進砂時候為6-7mm，也可按現實情形判斷有效率熟知。

3-3.壓縮視頻大氣各種壓力調控

    按作業可以調試壓閥調控流入噴砂槍的收縮冷空氣，作業氣壓可在2.8-7bar依據內選定。

3-4.分離法器進正處于風口的修改                                       

   利用進風口，調結帶調準出口的的大小，可能掌控加載溶合器貯箱研磨材料的堆密度及的數量，觀眾可能會根據現實的加工工藝實際情況使用調準，起到滿意率的目的。                                         

   一旦進藍海完整退出，除極細微處的有害氣體打開濾芯外，同樣的爐料將退回到分割器貯箱體，工藝學習效率將急劇減少。

   假如進出風口部門啟閉，能夠調準到僅使能開的耐磨材料刷新頁面剝離 器貯柜內，其他的書已粉碎性是不能再應用的耐磨材料及煤塵則步入過濾袋。

   一旦進風口，完完全全切換，則大那部分爐料將打開折疊濾芯。 

3-5.塵埃的清空(kong)

    每一天4-8小時清洗次臟污，大概工作為：關閉24v電源轉換開關，推拉機械振動閥1-2一分鐘，以使收塵布袋高頻振動抖落積灰，進而張開收塵箱下面檔板，用容器類盛住將積灰喝掉。             

3-6.開關機方法

A、啟閉交流電源轉換開關，照長明燈燈亮，分開智能機起動。

B、拆開作(zuo)業(ye)艙，將待(dai)生產組件放于(yu)作(zuo)業(ye)艙里，關緊作(zuo)業(ye)機艙。

C、右手插進(jin)做工作半指手套，親自(zi)拿噴(pen)槍(qiang)，親自(zi)逮住軸類產(chan)品，噴(pen)槍(qiang)嘴擋(dang)住待(dai)噴(pen)軸類產(chan)品。

D、輕踩腳踏板打開，減少氣開通了進到噴槍，耐磨材料將按調定的噴射式量從分 離器貯箱底被引射入噴槍內，在文件蒸汽中效果下高速公路引射入被手工加工鑄件的表面層上。

E、噴(pen)(pen)砂生產制(zhi)造全過程中，每層(ceng)面(mian)要堅持噴(pen)(pen)槍與部件間有合適的(de)(de)噴(pen)(pen)射(she)出空距及的(de)(de)角度(du)，

其它方位要使(shi)噴槍(qiang)與(yu)零(ling)件間能相較中國(guo)電(dian)信，使(shi)零(ling)件的表面(mian)均勻的地受過耐磨材(cai)料的發射制作(zuo)，也許認定滿意(yi)度但是(shi)。

F、粗加工完成后后，腳(jiao)必(bi)須要腳(jiao)踏(ta)板旋轉開關上移開，噴槍結(jie)束(shu)噴灑(sa)于磨料磨具接下來，才都可以(yi)打開工做機艙，取下零件。

G、如還要(yao)求(qiu)再制造元器(qi)(qi)件，后面千萬別關閉分割器(qi)(qi)及照明(ming)電器(qi)(qi)電源開關。

H、上班后結束運轉時(shi)，應取消剝(bo)離 器和照明(ming)設備電原。

注(zhu)意事項：馬達須要保(bao)護接地！