鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

這類中(zhong)(zhong)耐高(gao)(gao)溫施工還要對(dui)儀(yi)(yi)器(qi)(qi)維系提到比較(jiao)特(te)殊要，熱(re)(re)的鑄件(jian)，熱(re)(re)的系統(tong)因之(zhi)熱(re)(re)的研磨(mo)建筑(zhu)(zhu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)，對(dui)待儀(yi)(yi)器(qi)(qi)保修、進(jin)行(xing)防護均(jun)是個終極挑戰.在這么(me)出產狀態(tai)下，軸承套的光(guang)滑、卸料(liao)帶(dai)(dai)制定(ding)、易損件(jian)建筑(zhu)(zhu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)組合而成、排風系統(tong)和把控好(hao)系統(tong)時(shi)不時(shi)都需(xu)用根(gen)換(huan)。輸(shu)送鏈(lian)和許(xu)多(duo)非(fei)燃(ran)建筑(zhu)(zhu)材(cai)(cai)(cai)料(liao)代替了生橡(xiang)膠密封(feng)圈性(xing)、幕簾和履帶(dai)(dai)。由此，中(zhong)(zhong)耐高(gao)(gao)溫鑄件(jian)會導致(zhi)拋丸儀(yi)(yi)器(qi)(qi)的選購(gou)，適當(dang)的儀(yi)(yi)器(qi)(qi)才可以(yi)提供高(gao)(gao)效、性(xing)價(jia)比最(zui)高(gao)(gao)清理工作、防護出產和減低(di)維系要。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

當在拋(pao)丸(wan)前(qian)能來(lai)震動(dong)幅度模式(shi)(shi)落砂，則基本上備選1個震動(dong)幅度模式(shi)(shi)傳(chuan)動(dong)裝置或(huo)滾軸設備。滾軸設備式(shi)(shi)落砂，施用翻滾材(cai)質(zhi)，能下降(jiang)映照(zhao)在鑄件(jian)表面(mian)上的型砂，更方便繼而的拋(pao)丸(wan)清(qing)掉。

在(zai)剖(pou)析了底下(xia)(xia)的技(ji)藝注(zhu)意事項在(zai)拋(pao)丸(wan)讓的反應，下(xia)(xia)幾步也就是選用清(qing)洗類目了，如(ru)自動式(shi)(shi)，或持續能夠 式(shi)(shi)，亦或另外一一清(qing)洗。普遍自動式(shi)(shi)型(xing)號規格包涵(han)輪胎式(shi)(shi)，吊鉤式(shi)(shi)，轉臺(tai)式(shi)(shi)一體機通過式(shi)(shi)拋(pao)丸(wan)機，其強勢(shi)有賴于(yu)拋(pao)丸(wan)時(shi)間(jian)段可會根據(ju)各(ge)種(zhong)各(ge)種(zhong)不同鑄件各(ge)種(zhong)各(ge)種(zhong)不同的成分(fen)、的形狀、的大小(xiao)做出調(diao)低(di)，可確保第次性(xing)清(qing)洗。