對于一個機械產品而言，影響它工作效率的因素自然是很多，有機械本身、環境因素及人為因素等。今天我們分享下影響噴砂機清理效率的幾個主要因素，以供大家探討與學習。

一、壓力對清理效率的影響  
    空氣壓力（噴嘴出口處的壓力）與清理效率成正比， 原則上空氣壓力越高，則清理效率越高。但因空氣壓力升高后，磨料的破碎率、對被噴材料是切蝕、噴射的有效距離及空氣紊流都會隨之變化，并反應到清理效率中來。所以，綜合考慮各方面因素，空氣壓力最好為0.7MPa差不多，尋常應控制在0.55~0.75MPa彼此，若太低則快速清理率會同質性減低并資源浪費能源系統，若太高則殘破率同質性提升，金剛石工具尖角嵌到被噴物的概率統計上升。在0.65MPa影響，若水汽經濟壓力差距0.01MPa.則快速清理效應相同變動約2.4%。
二、噴嘴對清理效率的影響
    霧(wu)炮(pao)(pao)(pao)對清(qing)洗吸收率作(zuo)用有很(hen)大(da)，也不錯(cuo)說它是(shi)遭受(shou)原因(yin)中對清(qing)洗吸收率作(zuo)用太大(da)的(de)一款(kuan)。取決霧(wu)炮(pao)(pao)(pao)清(qing)洗吸收率的(de)關鍵原因(yin)是(shi)霧(wu)炮(pao)(pao)(pao)尺寸、霧(wu)炮(pao)(pao)(pao)外(wai)圓(yuan)(yuan)架(jia)(jia)構設計(ji)和霧(wu)炮(pao)(pao)(pao)才質(zhi)。霧(wu)炮(pao)(pao)(pao)外(wai)圓(yuan)(yuan)架(jia)(jia)構設計(ji)普(pu)通(tong)的(de)有四種(zhong)問題：收攏型(xing)、快接(jie)型(xing)、文丘里型(xing)、2次進風(feng)型(xing)（極(ji)速型(xing)）。若合理采取，則以重(zhong)新進風(feng)型(xing)較人生(sheng)理想，進行清理轉化率較高。

三、表面質量等級對清理效率的影響
表面(mian)質(zhi)量(liang)等級(ji)(ji)分為鋼材(cai)表面(mian)原始(shi)銹蝕程(cheng)度(du)和(he)噴(pen)砂清(qing)(qing)(qing)(qing)理質(zhi)量(liang)等級(ji)(ji)兩種。鋼材(cai)原始(shi)銹蝕程(cheng)度(du)分為A\B\C\D4級(ji)(ji)，BC有級(ji)(ji)較易(yi)清(qing)(qing)(qing)(qing)除，A\D兩極徹底(di)清(qing)(qing)(qing)(qing)除錯(cuo)誤率(lv)對要低(di)其(qi)他。噴(pen)砂徹底(di)清(qing)(qing)(qing)(qing)除質(zhi)級(ji)(ji)別為分Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3英語四級(ji)(ji)，保養質(zhi)級(ji)(ji)別越高，則保養的水(shui)平(ping)(ping)越低(di)，他倆的對比的水(shui)平(ping)(ping)如表已知保養質(zhi)級(ji)(ji)別 對比的水(shui)平(ping)(ping)/% 清(qing)(qing)(qing)(qing)理工作產品品質(zhi)層級(ji)(ji)相應的效(xiao)率(lv) /%    Sa3 100； Sa2.5 150；Sa2 250； Sa1 500  
四、磨料對清理效率的影響
    磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂、胡桃殼、鋁丸、不銹鋼丸等。應根據不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原 則上講，選用與基材相同材料的磨料是最好的方式。在一定的壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高;磨料顆粒小，效率比較高。由于噴砂機的噴嘴在6~12mm間，故此，磨料磨具磨具粉末越大，用噴管徑過去的粉末總數量就越多，公司占地面內沖擊工件產品外層的點數就越多，噴砂錯誤率就低。是，如果你磨料磨具磨具粉末直徑高于0.05mm，猶如粉塵，撞擊工件表面的動能很小，沒有力量，效率也不會高。
五、噴砂設備對清理效率的影響
    噴砂機是表面清理的主體設備，它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制最高點”。從發展歷程看，最先出現的噴砂機基 本都是射流式（負壓式），即利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率低，不適合大面積、高效率清理場合，所 以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的最大特點是噴砂流暢，噴射力強，還有結構設計的合理性、工作的連續性、使用的方便性、反應的靈敏性與快捷性等。