將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的技術有diy手工落砂和服務器落砂二種。很多制作中用到不同的落砂機落砂。
鑄件落砂后仍包含混凝土澆筑系統、冒口、披縫、毛刺發生、單單從表面層粘砂等，可以經清理垃圾繁瑣流程徹底清除，滿足需要鑄件單單從表面層的性能規范。
（1）除去澆冒口 小中型型塑料件的澆冒口可簡單用力捶敲去，針對于特大型塑料件的澆冒口，可先在其根上鋸槽，再換錘式敲去。鑄鑄鐵件致使其韌勁盡量，不方便洗去，要用氣割除去。有色板塊不銹鋼則大部分用鋸割的方法除去，大批量產生時，要用通用型剪床除去。
（2）清砂 解決鑄件外壁粘砂及內部人員芯砂的生產工序。普遍清砂辦法有簡單手工清砂、水清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、棱刺和澆冒口根處用于手提式砂輪機、調整砂輪機或風鏟等弄掉。
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