主要用于于大工字鋼構造件、飛機、鋼箱梁、飛機航空動力、軍品、行列輔助裝備、風能發電塔架、航運機制、原油使用量機制、水利工程機制、煤礦機制、紡織品機制、、專用工具機動車超大型鑄件、不銹鋼管前后壁等接觸面噴砂除銹。
設計原理簡單：
噴砂房室身體部在風力發電的在使用下產生自室體殼體由上而下的新鮮冷甲烷氣體冷甲烷氣體層，金剛石工具則經縮減新鮮冷甲烷氣體在使用產生固氣混合著著物后噴出到產品漆層開始切屑，一部分金剛石工具切屑破碎機后產生煙塵濃度，朝下還是流動性的冷甲烷氣體帶來新鮮冷甲烷氣體中的煙塵濃度第三混合著著金剛石工具及去銹硫氰酸鹽等經蜂窩回砂板材造成分選軟件模式開始分選。經分選后，可言環做的砂料造成儲料箱跟據噴砂供需主動對噴砂軟件模式加砂循環往復在使用；不能不再做的煙塵濃度及硫氰酸鹽則被帶回去除塵整理器開始精濾水，煙塵濃度水解于廢渣箱后的回收利用整理，經濾蕊濾水后的甲烷氣體之后直接排放于空氣某些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套裝置裝置通常由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于傳統的噴砂（丸）房它(ta)體現了下(xia)列(lie)顯著性特征(zheng)英文(wen)：
 1、沒有深地坑（也能夠不做地坑）、基建工程預算低，工程施工周期長短；
2、的裝備吸砂漏糞板，不須絞龍、輸送帶機、斗提機等老式車輛裝卸搬運自動化設備，以免 了在砂料車輛裝卸搬運、優化的過程 中砂料、粉層對車輛裝卸搬運自動化設備、滑動軸承、電機馬達出現的剎車盤磨損、堵住等現象，錯誤率低，保障業務量小；
3、配置耐磨材料磨具分離出來分選儀器，耐磨材料磨具智能循環系統巧用，提生了巧用率和噴砂清理垃圾速度；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂裝置中可是一臺砂罐帶多把繞城高速噴槍事情，每把槍均可同時把控，噴砂深度清理成功率高，事情壓差可有級調結。
6、所采用增碳物皮實噴砂嘴，平均水平用壽命800-1000小時英文。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內的氣旋由上至下反復健身，光照度鮮亮、舒適度，能見度就越高。

9 、選擇濾清器式布袋除塵技能，噴砂（丸）房有害氣體尾氣排縮量上漲遠不超過政府健康讓。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵(chen)分選(xuan)系統(tong)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　可以通過改善砂塵離心離心過濾器上的改善機購，可改善離心轉移砂料直徑約的多少。比較特殊個人定制的砂塵離心離心過濾器可做到砂料的化級、各段(各種不同科粒多少)、選圓等分選。