支持于大不銹鋼鋼管結構特征件、船艇、中介、飛機航天、軍品、軌道列車準備、風力發電廠塔架、口岸機誡、油田機誡、建設項目機誡、采礦場機誡、織造廠機誡、、專用工具避免門頭鑄件、不銹鋼鋼管前后壁等界面去銹。
設計原理百度百科：
噴砂房室里面部在風能發電的效果下做自室體頂面由上而下的室內環流熱環流層，爐料磨具則經縮減室內環流效果做固氣分層式物后噴出到工件產品單單從表面做切屑，一部分爐料磨具切屑切割后做煙塵，向右純凈水的熱環流帶來室內環流中的煙塵再分層式爐料磨具及除銹工作沉渣等經蜂窩回砂漏糞板返回分選機系統做分選。經分選后，可尋環采用的砂料返回儲料箱只能根據噴砂要自動對噴砂機系統加砂嵌套循環選擇；必不可再采用的煙塵及沉渣則被帶往吸塵器做精進行濾出，煙塵結晶于廢料回收分類工作箱后回收分類工作工作，經濾筒進行濾出后的氣態自己排放口于大方得體或許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套裝置重要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于(yu)過去的噴砂（丸）房它還具(ju)有下(xia)面(mian)差(cha)異(yi)性有特(te)點：
 1、不須深地坑（而能不做地坑）、基本建設花銷低，安全施工周期怎么算短；
2、裝置吸砂防水地板，沒有絞龍、三角皮帶裝卸搬運機、斗提機等傳統與現代裝卸搬運自動化廠，制止了在砂料裝卸搬運、升級的過程 中砂料、塵土對裝卸搬運自動化廠、的軸承、馬達有的損壞、堵住等物理現象，問題率低，檢修工作任務量小；
3、轉備金剛石工具分離處理分選保護裝置，金剛石工具系統自動重復環保再生資源回收，提高自己了借助率和噴砂快速清理熱效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂系統軟件中可是一臺砂罐帶多把飛速噴槍運作，每把槍均可單單管理，噴砂清潔的速度快，運作重壓可無極上下調整。
6、主要包括氧化物動用噴砂嘴，年均動用年限800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）廠區室內氣旋由上而下循壞健身運動，日照光亮、舒適的，能見度不高。

9 、進行空壓三濾式凈化技術應用，噴砂（丸）房粉層排放口量遠不低于各國節能減排規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選裝置

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　確認調控砂塵轉移出來器上的調控公司，調節控轉移出來砂料內徑的粗細。特定定制的砂塵轉移出來器可保證砂料的化級、分段落(有差異顆粒狀粗細)、選圓等分選。