適用性于大形鋼空間結鋼建筑構件、集裝箱船、公路橋、核工業核工業、軍品、單軌防具、風力發電塔架、海港機誡制造、原油使用量機誡制造、建筑工程機誡制造、礦區機誡制造、棉紡織機誡制造、、專門公務貨車魔幻鑄件、不銹鋼管內和外壁等漆層防銹。
的工作原理簡單：
噴砂房室休內部在風能發電的效應下建立自室體上端由上而下的廢氣暖濕環流層，爐料則經減少廢氣效應建立固氣分層物后噴灑于到鋼件表面層完成切屑，有些爐料切屑切割后建立煙塵濃度，向右傳遞的暖濕環流提升廢氣中的煙塵濃度全新分層爐料及除銹設備不溶物等經蜂窩回砂板材到分選系統的軟件完成分選。經分選后，可言環借助的砂料到儲料箱依照噴砂要求自行對噴砂系統的軟件加砂循壞運行；必須再借助的煙塵濃度及不溶物則被帶回煙氣凈化器完成精活性炭活性炭過濾，煙塵濃度乳濁液于廢塑料箱后回收并解決，經活性炭濾芯活性炭活性炭過濾后的廢氣全新廢氣于包氣可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣裝備主要是由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于一般噴(pen)砂（丸）房它(ta)存在以上更(geng)為明顯(xian)表現(xian)：
 1、不能不深地坑（茍有不做地坑）、工程項目預算低，作業周期長短；
2、裝置吸砂板材，不能不絞龍、三角帶式輸送機、斗提機等傳統意義裝運自動化，規避了在砂料裝運、完善本職工作中砂料、煤塵對裝運自動化、的軸承、交流電動機造成的有損壞、阻塞等的現象，錯誤碼率低，養護本職勞動量小；
3、準備爐料分割分選器，爐料手動循環往復收舊，增強了進行率和噴砂快速清理能力；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂軟件中可以臺砂罐帶多把髙速噴槍運行任務，每把槍均可單獨的操作，噴砂清掃效果高，運行任務阻力可無級變速改善。
6、分為氫氟酸處理物耐穿噴砂嘴，平均值操作使用年限800-1000時間。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室氣浪遵循原則配置跑步，太陽光照曬鮮艷、舒適性，能見性強。

9 、所采用燃油濾清器式吸塵的技術，噴砂（丸）房粉塵爆炸污染物量遠底于國家的環保性要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選程序

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。